作为上汽的一名普通工人，徐小平不仅跟过6位中国师傅，还是十几位德国师傅的徒弟。这9月25日召开的浦江创新论坛上，这恐怕是第一次让一名一线工人作为演讲嘉宾，但是他的演讲，比许多嘉宾要精彩的多。尤其是在他谈到，中国工人和德国工人的差别，中国工人也有自己的优势的时候，获得的掌声也比其他嘉宾热烈和真实的多。

 

    工匠精神不仅需要一技之长，还需要广泛吸收各种营养，活学活用到自己的工作中。曾经他在为了修一台机床一筹莫展的时候，李政道的一句话提醒了他。李政道说，最大的对称性等于最大的不对称可能性。

 

    这句拗口的话，如果放在宇宙学领域，他肯定听不懂，但是用在他正在修的机床上，就理解了。在校正两个砂轮的平行度的时候，其实不必追求绝对的平行，而是制造一种不平行，问题就迎刃而解了。

 

    当然他也不是一名普通的工人。他现任上海大众汽车有限公司发动机厂维修部门高级经理、党支部书记，上海第二工业大学智能制造试验基地主任，第二届全国人大代表。

 

    他在2005、2010、2015年连续三届获得全国劳动模范，2006年获得第八届中华技能大奖，2007年荣获全国五一劳动奖章，并获得中国机械工业技能大师，2008年获得国务院特殊津贴奖励，他的技术成就有获得国家专利受权22项，发明专利8项，实用新型专利14项，国际专利1项，其中激光可视对角技术获得中国科学技术一等奖，上海科学技术二等奖。

    

 

    下面是他演讲的节选。

 

    我是来自汽车制造行业一线的普通工人，今天很荣幸在这里探讨工匠精神，下面以我自己的工作经历说一下我心目中的工匠应该是什么样的。

 

    其实我理解的就是一种精工制作的意识和动力，体现在产品的每一个环节、每一个工序都精心打磨。

 

    中国制造在智能制造上到底缺什么?我罗列了一下大概有4+1个短板。

 

    第一，我们在精细加工上的短缺，导致技术的品质受到了很大的阻碍。有一次我修理一台机器人，修机器人有很多的关节，一般就是6轴，有6个转动的地方，里面有一个轴承座出了问题，出了问题以后我想委外做一个，我们要求同轴度是2微米，国内最好的供应商只可以做到5微米，没有办法我就到德国找了一家公司做出来了，这台机器人修好了。

 

    第二，精细装配。我们的精细装配就是我们的工匠精神现在要发扬的地方。瑞士手表好就好在技师会制造工具，会制造模具。我们的工具手工比例很小，大部分工匠的能力都放在制作能力上。

 

    第三，精细检测。我曾经跟过一个德国的技术开发部门的管理者，我跟他去考察一个供应商，我看他考察供应商看什么?第一个就去看检测部门。他说你说品质好，靠什么?就靠你的检测手段?你能看的到多细微的东西能力就有多大。所以精细检测对于我们来说非常重要，就是你用什么样的方法鉴定它是否好。即便你造出来了，但是你没有办法鉴定，品质还是差的。

 

    第四，精细化的材料处理，这是企业的一项技术秘密，所有的工艺参数不会外露，因为这个材料的处理是最不容易发现的东西。比如说要抄袭一个东西，外面的形状和尺寸都可以量，唯独是材料热处理没有办法量，什么时候淬火，什么时候回温，没法抄袭。

 

    再加上高精度的传感器研发，智能制造靠的就是传感器。比如说一个机器人，如果我们没有给他太多的传感器，他最多就是一个搬运的机器人，按照你给他的程序搬运。如果你要它智能化，你就要给他传感器，有湿度、有压力等等，使他有灵性，自动的带有智能。这些都是我们的短板。

 

    我们的工匠应该具备“X+1”的能力，“X”是指一个工匠必须要具备的综合素质，他的知识面，他的阅历，他做干的那些活，一定要加上个“1”，这个“1”就是与众不同的特长，如果说工匠都是一样的还叫什么工匠?

 

    我们就在这个地方应该是可以与别人竞争的，所以我们为了做到这一点，在我的团队中我搭建了很多的平台，我在我的工作室中大概做了十几个专业，经过几年的打磨我们出来了一批人。这些人的收入可能比许多公司管理层都高。

 

    怎么培养工匠。两句话，多练生感觉，多记生数据。我曾经跟过6个中国师傅，我跟过10多个德国师傅，中国师傅教会我两个字，叫做感觉，德国师傅教给我两个字，叫做数据。

 

　每年还要给企业上缴上千万的利润，我们工匠手里面有活，还怕没有钱吗?

 

    你给他政策，不要给他钱，因此我们要盘活这个市场，让工匠走向市场，真正为制造业作出更大的贡献。