机器人技术的发展方向
问题：引进意大利技术，你们是怎么考虑的?
游玮：中国做自主品牌机器人这条路还是非常艰难的，我们与国外竞争对手的差距非常大，国外做了三十多年，而中国做了还不到十年，如何能够快速地迎头赶上?我觉得最重要的一点，除了坚持自主创新，还要整合国外技术团队和技术资源，吸收、消化、再创新。我们有快速吸收国外优秀技术团队经验的能力，现在有爬到巨人肩膀上的能力。
基于这个思路，我们开始寻找并与海外优秀技术团队进行战略合作。2014年我们收购了一家做智能喷涂机器人的公司，补充了我们喷涂机器人的产品线。这家公司做机器人做了二十年，对智能视觉技术、专家系统，对我们其他领域机器人的产品开发，也提供了很好的借鉴作用。这个收购成功之后，今年(2015)我们还同时开展两个细分领域的机器人海外团队的技术并购。
我们在海外寻找到的资源必须与埃夫特的细分市场形成互补。就像喷涂，它是一个细分市场，工艺要求非常高，需要很长时间的技术积累，我们接下来做的是铸造、金属加工。这些细分市场的深度介入，对我们机器人的工艺、功能、智能化的提升有很好的借鉴作用。
问题：机器人的视觉和智能是不是机器人发展的方向?
游玮：现在的工业机器人，从某种程度上说只是自动化的设备，要将它称为“人”，它必须具备两个要素。第一是感知能力，像人一样能够感知操作对象的不同，感知工件的一致性不同，工件种类不同，工艺的要求不同。第二，它要像人一样要有大脑，能思考，根据物件的不同，能够选择哪一种作业程序，完成作业要求。埃夫特重点提高机器人的智能作业技术，也就是给机器人装上眼睛和大脑。眼睛感光就是视觉，大脑就是未来的智能工艺专家系统。
问题：机器人行业竞争激烈，埃夫特如何应对?
游玮：现在的工业机器人，都是按我们预设的轨迹运转，让机器人去高精度地重复作业，但这种作业不适合中国广大中小企业用机器人的要求。中国广大中小企业除了一次性投资很高之外，痛点在于它用机器人会带来很多运营成本，甚至可以说，被自动化所绑架。一些中小企业，花大量资金建一条生产线，但它没有专业团队去维护，而且工件的一致性很差，工件的种类很多，导致每一个工件都需要编程，但编程人员非常稀少，同时只会机器人编程还不够，还要有既懂工艺又懂编程的技术人员进行作业，这样的人更加紧缺。中小企业必须要花钱去养一个专业化团队，维护这生产线，这就带来很高的运营成本。
特别是在中国，单件、小批量、柔性化制造比较多，未来这种C2M(顾客对工厂)的制造方式是不行的，因为如果机器人变得很复杂、很难用，而且每次换产的时候，都要很高的技能去编程，这会阻碍广大中小企业用机器人，省人不省心，虽然替换了人，但还需要请专业团队去维护机器人，门槛非常高。
让机器人变得更易用、更智能，使用机器人就像用普通手机代替单反相机那样，可以让每一个人都变成摄影师，所有的人都会操作机器人，不存在后期使用门槛，这是我们未来努力的方向，就是基于人工智能技术和智能感知技术，将机器人的使用门槛彻底降低。
同时，我们要将高端工程师的专业知识代码化、程序化，形成一个智能专家系统，上传到云端，再通过高速互联网将这些知识进行分享，让每一个终端用户都能享受到这些高水平的技术知识，才能使机器人应用真正落到广大中小企业。这样，中小企业使用机器人水平的高低，就不依赖公司自身机器人工程师的水平，而是依赖于云端的智能化机器人工艺的服务。
问题：中国本土机器人市场有何特质?
游玮：中国未来的机器人市场主要在一般工业，或者叫通用工业。因为机器人最早应用在标准化程度比较高的汽车、电子这些行业，这些行业目前被国外机器人品牌垄断了，国内机器人公司要想进入这些行业，门槛是非常高的，因为采购成本大大高于别人，品牌又没有优势。
中国除了像标准化程度比较高的汽车行业和电子行业之外，还有铸造、金加工、陶瓷、卫浴、家具、制鞋、酿酒发酵、食品，以及家电这些一般工业，这些行业才是我们自主品牌机器人真正可以掘金的蓝海。这些行业的机器人需求现在大家还无法认识，原因在于我们现在的机器人还不能满足这些行业的特殊要求，因为这些行业存在同品种小批量的问题，同时产品的一致性很差，前道工序存在很多的多样性。如果我们要进入这些行业，就要突破这些技术。同时这些企业里面，大量都是中小企业，中小企业不是毁灭性打击。而且一旦用了之后就是不归路，你不可能回来，换回来就承认你自己的零部件技术不行。所以我们的思路是，给国产零部件合作伙伴足够的时间，我们先在小范围试用，譬如到与我们关系较好、容忍度比较高的客户那里去试用国产零部件，等它们真正验证靠谱了，再逐步大比例地去替换。
问题：这么说，软件应该和硬件差不多重要?
游玮：软件部分，分若干层级，底层像运动控制、伺服控制，我们有很好的解决方案。这部分自己做的意义不大，因为国外做得很成熟，再做十年跟人家做三十年的效果可能差不多，而且现在有很多可以选择的方案。创新首先是一个集成，集成之后形成增量部分，增量部分在于工艺层、智能感知、工艺这块，像人一样去思考，可以指挥手臂进行动作，但手臂具体怎么动作、软件算法等，我们有国内外现成平台进行整合，但是工艺这块大家都没有，我们可以将自己的knowhow(技术诀窍)、自己的特色加进去。底层这块技术，大家都差不多，你再去研发，研发出来还是差不多。不会形成增量，这就不是我们的重点。我们的重点是做大家现在没有的那部分东西。
问题：客户对埃夫特机器人的反馈如何?
游玮：埃夫特早期的机器人到客户的现场之后，坦率地说，还是出现了很多问题。这些前期的问题对我们来说就是最宝贵的财富，因为工艺问题、灵活度问题、可靠性问题、功能性问题都对我们的设计反馈起到很好的指导作用。
但现在随着一些行业我们逐步地做深，逐步趋于稳定，有些客户已经把我们作为行业标配，比如我们的陶瓷喷釉机器人，现在前十大的卫浴厂，有七八家都在用我们的机器人喷釉。现在我们很多客户都是集成商和渠道商，这些集成商和渠道商在埃夫特的发展过程中起到决定性的作用。它们是用机器人的，埃夫特是造机器人的，用机器人的对造机器人的有绝对的话语权，在对机器人的功能、可靠性的判断方面，会给我们提供很多有用的指导意见。
早期跟我们走过来的集成商都有非常好的技术水平，因为我们的机器人早期功能有种种缺陷，不完善，它能把我们的机器人用好，而且在行业里面扎根下去，形成标准，说明它本身技术实力非常高。ABB(电力和自动化技术领域的全球性领导企业，总部位于瑞士苏黎世——编注)的集成商很多，因为ABB的机器人很稳定很可靠，功能都是现成的，直接去用就行了，而我们的机器人很多都要联合开发。集成商一定需要很强大的技术支撑，能看到我们的问题，甚至跟我们一起去解决问题，才能把我们的机器人真正深入地应用到行业中。
如何走出实验室
问题：你们早期是如何走出实验室的?
游玮：机器人必须要用，如果不用，永远是实验室的样机，所以早期奇瑞汽车生产线的大规模使用，使我们从实验室产品、样机变成商品，为我们提供了很好的机会。因为汽车行业对机器人的可靠性要求非常高，早期奇瑞的应用奠定了埃夫特产品设计的一个理念，包括可靠性的验证。但是汽车行业的应用比较单一，所以下一步要做的是功能性的问题。
问题：你们团队很年轻，团队来源是怎样的?
游玮：由于海外收购，还有90名外籍工程师。在意大利两个地方。
问题：国内外研发团队如何分工?
游玮：未来的研发会走全球协同研发机制。埃夫特本部的国内研发工程团队主要做产品化、工程化以及应用程序的开发。欧洲团队做一些前端研发，如面向工业机器人具体细分市场的前端研发，应用层算法、智能算法的研发。我们在美国将要建的一个团队主要做最前沿的人工技术、云技术、专家系统、模式识别、深度学习的研发，它们输入来自欧洲那边的工艺经验的数据库的积累。
问题：您办公室里这块“锲而不舍”的牌匾有什么寓意吗?
游玮：这个行业太难了，如果没有锲而不舍的精神，我估计大家都很难坚持下去。坦率地说，国产机器人目前没有什么附加值，没有什么利润，因为这个行业还在培育、投入。未来机器人真正的附加值在于服务，后期可能不是去卖机器人，而是去卖服务，甚至企业会去租一个机器人。要进一步降低中小企业买机器人的门槛。像有些行业，像福建南安做水龙头的，几千家企业，每个都是两三个人的作坊，你不可能让它去买机器人，最合理的方式就是租给它机器人。甚至我们在当地设立一个示范车间，提供来料加工的代工服务，卖服务就会产生附加值，这个附加值要比我们卖机器人高很多。