本技术在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用地面积小、耗水量小、回收能耗低、污染物排放小、安全可靠的金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺。
（1）为实现上述目的，本发明金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺步骤包括：
①自然粉化：将回收的高温炉渣放置于散化坑上的网板，网板含有均匀分布的网板孔，待冷却到400～500℃后炉渣自然散化、粉化，粒径小于网板孔的炉渣通过网板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的输送设备输送到初级分离器，粒径大于网板孔的块状炉渣则转入步骤⑤中。
②初级分离：初级分离器将粉化的大颗粒金属分离出来，输送到冶炼厂再利用。
③次级分离：次级分离器通过离心力将小颗粒金属分离出来，输送到冶炼厂再利用。
④袋式收尘器分离：剩下的粉状炉渣随着风被带入袋式收尘器中，通过袋式收尘器进行回收，含炉渣的气体经过袋式收尘器后得出干净气体，干净气体经过风机后经过烟囱排到空气中，袋式收尘器收集剩下粉状炉渣。
⑤炉渣研磨：将步骤④得到的粉状炉渣和由步骤①中散化坑筛出来的块状炉渣一起送入球磨机研磨，研磨后的炉渣输送到水泥厂进行再利用处理。
（2）与现有技术相比，本发明的突出优点在于：
①解决了传统工艺炉渣水洗时冷热不均而产生爆炸的安全隐患。
②本发明和传统工艺的水冷处理方式不同，这项新的工艺是将炉渣自然冷却、分离，大大提高了金属与炉渣分离、回收的效率。
③新工艺得出的金属与炉渣粉含水量低，节约了用水量，且回收后无需经过专用的烘干设备进行烘干，大大降低了回收利用的能耗，减少烘干过程中的二氧化碳、二氧化硫等气体的排放。
