目前，行业中均使用小型箱式退火炉，其特点：操作不便效率低（6.5小时/炉次）、能耗高（100立方天然气/炉次）、质量不稳定。热处理后需要场地风冷等操作，增加工序也提高了耗能。我司采用的高效隧道式退火+快速喷淋冷却技术是根据材料固有特性，与设备供应商共同研发出满足材料特性的高自动化设备，取代老式箱式退火炉，为消除合金线的内应力，优化了热处理工艺，加置变频控制循环风机，采用反射紫外线退火工艺技术，利用PLC控制技术，采用PID控温仪表系统进行控温，实现了温度、时间、内部气氛的调节自动化，以此获得产品所需物理指标要求的材料内部组织结构；改变了传统工艺退火不均匀，质量不稳定的缺陷，提高了产品的可编织性；快速喷淋冷却技术利用材料自身特性，使经过热处理后的线材快速冷却达到合金线材质量更高、耗时更短（退火产量/天，150吨/台套，合计：5.5小时）、能耗更低（比天然气少30%）的效果，大大的提高了生产效率。
技术及性能指标：铝镁合金线直径0.12±0.002，抗拉强度≥270Mpa，延伸率≥11%，20℃电阻率≤0.049Ω•mm2/m，合金线不圆度≤0.002mm。
