目前市场上分散混合设备存在如下的不足：
应用于电池浆料、胶类、涂料、食品、制药等行业的传统分散设备采用的是单盘片结构的分散盘。
使用该结构的分散盘的分散混合设备，其分散方式属于被动式的分散方式，既物料在分散盘的高速转动惯性的带动下作单一圆周转动，浆料流动性差，盘片主要对附近的浆料产生的剪切作用，而在离分散盘较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，分散设备的工作区域越大，而且浆料黏度越高，“死区”的问题就越突出。不同物料互相之间混合不充分，只有被分散盘齿页碰到的物料被剪切打散。所以通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，但是粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。
因此在锂离子电池浆料的制备过程中，传统工艺和设备所制得的浆料产品就会出现混合分散不均匀、粉体颗粒与粘合剂接触不均匀、易分层和发生硬性沉淀等一系列问题，而且还伴随着分散混合的时间长、效率低的问题。这就意味着用传统的分散混合设备生产的电池，其品质的提升受到严重的制约。
我公司的新型高效行星涡轮分散搅拌机
为解决传统分散混合设备在电池浆料生产中的浆料分散混合质量不理想状况，针对物料的分散机理主要是以剪切作用起主导作用，而以其他作用为辅的原理，我们首次在新能源电池物料分散混合实际应用中引进了离心蜗轮分散技术，发明了高效离心蜗轮分散器。
该蜗轮分散器与传统的单盘片分散盘相比，实现了如下创新：
①结构创新
该高效蜗轮分散器由上分散盘、下分散盘及蜗轮体组成，上、下分散盘片设计在蜗轮体两端，分散盘片与蜗轮体连成一体。在工作高速旋转过程中，蜗轮体内产生负压，把浆料从上下分散盘中间的环形通道吸入，然后从上下分散盘之间高速甩出，碰撞到分散盘的齿片，物料被强制剪切分散，这种结构的分散器其每个分散齿的剪切面由传统分散盘齿1个剪切面增加到3个剪切面。
②分散理论和技术创新
传统分散盘在工作过程中，浆料随着分散盘的高速旋转在只有在圆周方向形成单一的周向运动，在轴向和径向方向没有流动，物料中的粉团只有被分散盘齿片碰到的才被剪切分散，属于一种被动的分散方式。而高效蜗轮分散器在实际生产过程中由于蜗轮具有的独特特性，浆料被强制形成周向、轴向和径向运动，浆料在搅拌混合过程中，蜗轮形成的强烈湍流作用使各种物料得到充分的融合、翻滚及混合，并在强烈的互相渗透、冲击、碰撞、剪切、挤压等作用下达到快速超细分散的目的。而且这种强制分散混合的方式，极大的减少了分散混合的“死区”，能有效预防物料在混合过程中出现粉体分散不完全的现象，混合后的浆料细化程度好，分散度高，均匀一致性好，稳定性高，极大的提高了物料的分散混合质量的同时，与传统分散混合设备相比分散混合时间缩短了30%，综合能耗下降了25%以上，有利于提高新能源汽车锂电池的品质，降低产品的生产成本。对促进包括锂电池在内的新能源行业以及胶类、涂料、食品、制药等使用该类设备的行业的发展具有积极的作用。
