【技术简介】旋压是一种综合挤压、拉伸、坯轧、弯曲等工艺特点的先进加工方法。具有无切屑成形、节约能源、尺寸精度高、表面粗糙度好的特点，而且，成品的硬度和强度指标较毛坯件有所提高。设备一般为卧式结构，大型重载模具采用立式结构，分为单轮、双轮、三轮和多轮结构，分别用于管类零件的收口、曲母线回转体、直筒件成形。
国内现代旋压技术研究和设备研制始于20世纪60年代，我单位的旋压专业已有近50年的发展历史，以工艺技术研究为基础，研制开发了PX系列普通旋压机机和SY系列强力旋压机。20世纪末，在国内率先采用国外先进技术，升级SY系列数控旋压机。在设备研制中，采用有限元分析技术作为辅助手段，分析设备的应力分布，优化结构设计，尤其在重型旋压设备的研制开发中，有效提高了设备刚强度指标；重载电液伺服控制系统，具有控制精度高、抗冲击能力强的特点；高精度重载滚动导轨，保证整机的几何精度和使用寿命指标，提高驱动系统的动态特性指标。我单位研制设备的电气和液压均采用国际优质品牌的元器件，实现了设备的高精度和自动化，零件精度与引进设备相当，零件壁厚误差最高达到0.05mm的水平。尤其解决了大型重载设备研制的技术关键，解决了航天大直径壳体的旋压加工，替代了焊接拼接结构，零件的精度和各项性能指标达到国际先进水平，为国防工业做出了突出贡献。
我单位具有工艺研究和设备研制相结合的优势，在新技术、新产品开发方面综合能力强，目前针对用于成形大型筒形零件的对轮无芯模旋压技术开展了专项研究，希望得到相关部门的关注和资金的支持。
【主要技术指标】
旋轮数量1、2、3个；
旋压径向力：120KN～1000KN;
旋压直径：50mm～2500mm；
旋压零件长度：100mm～2500mm；
旋轮径向定位精度：0.015mm；
【技术特点】
通过旋压可以完成多种复杂回转体零件的成形、缩口、收口、封底、翻边、卷边、压筋等加工。
【适用范围】
军用领域主要包括：飞机副油箱、头罩、发动机机匣、导弹壳体、封头、喷管、雷达罩、鱼雷外壳等；民用产品包括：各种管材、汽车轮毂、带轮、齿形带轮、各种气瓶储罐等。
【专利状态】授权专利5项,软件著作权4项.
【技术状态】批量生产、成熟应用阶段。
【合作方式】
（1）合作研发。包括新型旋压技术和装备联合开发，以及新型旋压产品的研制和开发，共享新产品有关权益。
以现有技术为基础，结合需求开发新技术，工艺研究及实验周期为8～12个月，设备研制周期10～12个月，大型设备约为24个月。
（2）旋压产品市场开发。以技术入股方式，与投资方合作开发旋压产品。产品开发周期一般为1年，在2年内形成批产能力。
【预期效益】
旋压设备为专机研制，相比其他机床利润率较高，中大型设备年市场需要约为5～10台，包括小型设备总市场规模约为数亿元。
旋压产品市场应用规模达到数十亿元，尤其针对技术升级改造项目，可以获得较高的利润率，具有一定的技术门槛，有利于生产厂商获得稳定的市场收益。
【联系方式】余肖放 010-85701668/13651121487
