技术参数
工艺智能管理和执行系统面向大型复杂装备的生产、装配、调试和检修等过程，是一个集任务规划、工艺文件设计、工艺过程管理和工艺活动控制为一体的综合系统。系统以标准化的单一数据源为基础，通过智能终端采集工艺过程中各活动的信息、产品信息和BOM 数据，实现工艺在生产过程的实时管控，构建企业的生产执行系统（MES）、调试管理系统（TMS）、检修支持系统（RSS），能够有效提高传统装备制造工业部门的生产能力、生产质量和售后服务能力。
本系统采用中心管理平台、便携式操作终端与分布式智能设备三级结构实现。工艺技术人员通过中心管理平台进行任务创建、作业指导书编辑、任务分配、状态监控、数据分析等工作。现场操作人员在便携式终端的辅助下，实现工艺流程相关信息的查看，并通过终端与无线设备、数据网络的交互，完成现场数据的采集、记录与自动判读。
系统具有完善的软硬件接口，可实现与PLM、ERP、PDM 等系统的结合，通过与车间试验设备、智能工具的交互，完成车间状态数据的实时采集与分析，并实现车间与管理部门、技术部门、物料管理部门、质检部门的高效配合，提高生产过程的质量和效率。
功能描述
（一）工艺智能管理和执行系统- 管理平台
1.项目策划与部署：根据装备型号与生产计划，制定对应的生产项目，并对项目中的具体任务和进度要求进行设置。 2.工艺流程编辑：按照工艺计划和任务之间的相互关系，采用可视化的方式编辑工艺流程，设置关键受控点、硬件设备、判断准则、指导文件等。 3.工艺文件设计：结合工艺要求和具体操作过程，通过图形化方式编辑具有标准格式的工艺文件，并提供不同类型工艺文件的导入。 4.进度与状态监控：对工艺执行过程的进度和完成质量以流程图或者进度表方式进行监控与展示，从而辅助进行工艺任务的部署与调整。 5.质量检查与记录：为质检人员提供检查单编辑、质检任务部署、质检过程监控、质检数据分析等功能。 6.故障统计与分析：建立故障信息中心，能够实时记录各分布式终端提交的故障信息，并通过故障分析和预测算法对装备健康状态进行管理，为后续装备交付后的使用过程提供依据。 7.技术资料管理：将技术资料进行分类管理，并将技术资料手册与生产任务进行关联，终端可以通过网络进行文件的实时下载，从而获取及时有效的技术支持。 8.BOM 信息管理：根据业务需求构建不同的BOM，为装配、调试和检修现场的操作人员提供准确的物料信息，有效提高现场物料管理的整体效率。 9.工装工具管理：对车间应用的试验仪器、测试设备、辅助工装等设备进行维护，包括其型号、连接属性、配置信息等数据。 10.教学评估系统：为工艺人员、车间操作人员提供操作训练、考核评估的平台。 11.系统外部接口（PLM、ERP 等）：配合其他的产品管理、物料管理平台共同完成生产、调试等过程。
（二）工艺智能管理和执行系统- 分布式智能设备
1.可实现无线试验台、试验器、智能仪表等设备的定制研发。 2.实现对现有试验、测试等设备的改造与接口开发。 3.支持普通工业仪表、测量设备的接入。
（三）工艺智能管理和执行系统- 便携式终端
1.任务下载与数据维护：通过有线/ 无线网络、USB、蓝牙等方式实现调试任务的下载，并完成本地的显示与维护。 2.任务执行过程记录与提交：对生产、调试、质检过程中产生的数据进行实时记录，通过后台校验规则自动完成过程状态判定，在网络环境下，实时完成数据提交。 3.试验设备交互：通过网络或串口等通信方式，接收分布在各处的试验、测试设备的数据，自动完成试验过程数据记录与分析。 4.电子手册指导：通过与任务相结合的交互式电子手册功能为操作工人提供技术支持。 5.技术资料管理与查看：对图纸、三维模型、说明文档等技术资料进行查看。 6.故障信息管理：记录工作过程中的故障信息，通过拍照、视频等方式记录现场情况，并对故障的解决情况进行维护，辅助实现故障库的建立。 7.人员权限管理与操作监控：对人员登陆、操作的权限进行控制，并对数据记录过程进行实时的监控，保证数据的安全性和追溯性。
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