在油品的运输中，常常使用液桶进行转运。液桶到达最终用户后，用油时必须将液桶中的液体取出来。目前，取液所用的工具包括有手动、电动及空气压缩等形式的抽液设备，简单就用嘴吸的吸液管。不论何种方式取液，都存在问题。由于取液设备的底部吸液盘与桶底有一定间隙，无法彻底抽吸干净；当取液设备取液后从桶中提出时，操作者常将取液设备中的液，从吸液盘底带出，洒在桶面及地上，造成浪费，同时污染了环境等由于液体/油易燃，在用取液设备时可能造成不当的漏液污染及电动设备通电意外断路等情况引发火灾；用吸液管吸液，要用口气吸，液会吸入口中，影响身体健康，甚至中毒。加上传统的盛油桶及装液装置在取油/液时浪费太大，据调查：每只传统标准桶装150公斤液 (油密度为0.86),取液时使用油抽、管吸等工具,抽一次,因操作者对油抽出液强度估计不准等，至少油/液被浪费0.3-0.5公斤,一桶油分十次抽完,至少要浪费3-5公斤,加上传统桶内无法抽完的存油/液约2公斤,桶使用1次得平均浪费5-7公斤，桶使用年限估计为2年,每月使用10次,使用传统桶浪费油重量=2年X12个月X 10次/月X7公斤浪费/1次桶使用=1680公斤，按照每公斤工业油按12元算，一只传统油桶会造成20160元的浪费，严重的增加了最终用户的生产成本。如果用一种比较理想的液桶取液装置将极大的减少浪费，节约成本。
