成果简介：
针对现行仲钨酸铵生产工艺废水排放量大、辅助物料消耗多、污染重等问题，冶金与环境学院碱法冶金研究所与江钨控股集团合作，经过长期研究，创造性地提出了基于弱碱性介质的无废水短流程高效低耗循环冶金技术体系，成功开发了仲钨酸铵冶炼全新技术，并通过了工业试验的验证，目前该技术正处于产业化实施阶段。工业试验阶段的主要技术指标：处理钨精矿（WO3含量>50%）原料时WO3回收率>97%，APT产品质量达0级品标准（国标中规定检测的全部杂质含量之和<100ppm），生产成本显著降低，无废水排放。
项目已江西省国资委组织的技术成果鉴定，鉴定委员会一致认为“该技术通过物料循环，实现了无废水短流程钨冶金生产技术的突破，环境友好、资源利用率高、原料适应性强、经济效益好，对推动我国清洁化生产仲钨酸铵有重要意义。工艺技术世界首创，技术指标达到国际领先水平。”
投资效益分析：
采用该技术时，含钨物料浸出后直接获得钨酸铵溶液，取消了现行APT生产技术中的离子交换或溶剂萃取工序，且生产过程中主要辅助物料和溶液能全部循环利用，实现了生产过程废水零排放。与现行生产技术相比，该技术具有流程简短、资源利用率高、辅助物料消耗低(降低~70%)、经济清洁环保等显著特点。
以年产6000吨-APT企业为例，仅辅助物料消耗减少一项即可为企业节省成本~2000万元/年，此外，还可省去现行工艺中废水的处理费用至少600万元/年以上。更重要的是，能实现APT生产过程中废水零排放，由此产生的社会环境效益将不可估量。
合作方式：面议。
知识产权及获奖情况：
该项目已申请国家发明专利13项，实用新型专利6项目（已全部授权）。
