成果简介：
热等静压在硬质合金制品的生产中具有明显优势。热等静压可以实现高温、 高压烧结，且压力均匀作用于烧结体的各个方向。对 Ti(C，N)基金属陶瓷进行热等静压处理，可以使烧结体更加致密，气孔率显著下降，从而提高材料的力学性能。引入纳米粉末和稀土元素并进行合金成分的优化设计，研究Ti(C，N)/Fe-Cr-Ni-Mo合金体系中硬质相形成的热力学、动力学条件，通过真空气压烧结制备性能优异的金属陶瓷材料。以TiC和TiN的形式加入更有利于细化晶粒，提高含氮金属陶瓷的硬度和耐磨性；本项目通过分散纳米粉末和纳米粉末颗粒，确保在纳米与微米基体复合陶瓷材料中，颗粒大小存在着数量级的差异，从而提高烧结活性，降低烧结温度。新型Ti( C，N) 基陶瓷复合材料可用来制造某些耐磨、耐化学腐蚀的零部件：密封环、顶板、拉丝模、切刀片等，为精细化工、医药、印刷、冶金等行业使用，其工业化应用对军事应用领域、航空航天工业及民用领域产生重大的影响。
市场预测：
本项目处于后期研发阶段，新型Ti( C，N) 基陶瓷复合材料年需求量超过15万吨，市场价值240亿以上。本项目研究的Ti( C，N) 基金属陶瓷刀具材料如果实现产业化，年产量可以达到160吨，产值可超过5千万。
投资效益分析：
投资总额预计为1800万元，其中，基础设施建设费用为200万元，设备购置及安装费用为1200万元，其他费用为400万元。目前已经具备生产能力，全面投入生产后产值可达5000万元，利税1310万元，预计年收益达5000万元，盈亏平衡点为2.68，全部投资回收期为2-3年。
合作方式：
可采取合资和技术合作两种方式，合作年限双方协定。
知识产权及获奖情况：
本项目具有自主知识产权，因项目处于研发期，正在进行专利申请和技术认证，已获得湖南省科技计划项目资助，正在申请长沙市科技计划项目。
