可视化热加工技术是采用计算机模拟仿真，对金属热加工过程中的组织、应力、缺陷的状态和变化进行模拟计算，建立热加工过程的数学模型，通过实验室条件下的X射线实时观察对模型加以修正，最后放大成为产品生产的工艺方案。该技术可用在合金设计，冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接工艺设计，材料性能的表征与评价等方面。采用该技术通过优化工艺设计，可提高产品合格率和材料利用率，降低生产能耗和加工损耗，提高企业经济效益。
金属所自行开发的新浇注系统设计方法、X射线实时观察技术和计算机模拟是确保铸件质量的三个关键技术。新的铸造浇注系统设计核心是通过控制铸造充型过程，避免金属液卷气和夹杂，从而减少疏松、夹杂和裂纹缺陷，降低铸件废品率。采用新的浇注系统设计，解决现有产品合格率和工艺出品率低的问题，同时达到节能降耗的目的，实现近终形铸造;采用模拟技术，解决新产品试制周期长的问题。
可视化技术的应用可以提高示范企业典型铸锻件10%的合格率和产品出品率，降低10%的能耗和机加工量。每年可带来直接经济效益上亿元。船用曲轴、轧钢支撑辊等关键技术的突破，对于解决国内有无问题，实现国产化具有重要意义，不但能带来显著的经济效益，而且能提升企业的自主创新能力和工艺设计水平，对行业具有很强的辐射和牵引作用。
合作方式可采取项目合作、股份、代理等多种方式进行合作
联系单位中国科学院金属研究所
联系人李鹏
联系电话024-23971157
邮箱pengli@imr.ac.cn
