在敞开式循环冷却水系统中，冷却水长期循环使用后，必然会带来沉积物附着，金属腐蚀和微生物滋生着三个问题，而循环冷却水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。这样做法的好处如下：
(1)稳定生产：没有沉积物附着，腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害，冷却水系统中的换热器可以始终在良好的环境中工作。除计划中的检修外，意外的停产检修事故减少，为工厂的长周期安全生产提供保证。
(2)节约水资源：每小时耗水量达23500立方米的直流冷却水系统，如改为循环冷却水系统，并以1.5倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量降为1100立方米，如果将浓缩倍数提高到3倍，则每小时耗水量只需550立方米。
(3)减少环境污染：直流冷却水系统除了形成热污染外，如果采用化学药剂处理以消除结垢、腐蚀，大量排放对水源产生严重污染。由于循环冷却水系统可以大大减少冷却水的排放量，对排放的少量污水进行处理，可达到所允许的排放标准，甚至作进一步处理后，可收回作系统的补充水用。这样使循环系统形成闭路循环，不向外界排放污水，就不会存在污染环境，破坏生态平衡的问题。
循环冷却水在运行中，使用水处理药剂是最经济最有效的方法。冷却循环水的处理药剂应该有阻垢、缓蚀、抗氧化的作用，在运行中延缓硬垢的生成。同时水处理药剂中应有可以抗铜件氧化的药剂，以避免设备中铜件的腐蚀。还必须减少生物污泥的生成速度。
本项目推荐的几种循环冷却水水质处理剂
(1) 阻垢缓蚀剂
使用阻垢缓蚀剂后的钢、铜腐蚀率现场监测数据汇总
上图：冬季和夏季配方的缓蚀效果曲线
以上实验证明阻垢缓蚀剂的腐蚀率完全达标。水处理方案实施两个月后，钢腐蚀率、铜腐蚀率基本控制在钢腐蚀率 ＜ ０．１２５ ｍｍ／ａ，铜腐蚀铜腐蚀率监测：每月一次测试系统钢、铜腐蚀率 ＜ ０．００５ ｍｍ／ａ，达到国标 ＧＢ５００５０—１９９５ 对钢、铜腐蚀率的要求。说明阻垢缓蚀剂 LM－ ９２７ 及铜缓蚀剂 LM－ ９１０１ 同时使用，可以有效减缓系统碳钢及铜材设备的腐蚀。
(2) 复合轮配型杀菌灭藻剂
使用复合轮配型杀菌灭藻剂实验结果：
实验曲线：
实验证明该复合轮配型杀菌灭藻剂抑菌效果非常好，可明显抑菌。
(3) RT-03电厂低磷阻垢缓蚀剂
RT-03电厂低磷阻垢缓蚀剂冷水酸性阻垢缓蚀剂内含多种功能性成份，包括满足所有工业水处理的聚磷酸盐、磷酸脂、共聚物及螯合剂。
无色粘稠液体，无沉淀物，比重：20°C 时1.2+0.3，可溶解于任何水，PH值 ≤ 3，投加方式：连续投加。循环水的PH值保持在7.0～9.2之间。
应用范围：敞开式冷却循环系统的阻垢和缓蚀，油田水处理中的结垢和腐蚀控制。
(4) 杀菌灭藻及粘泥剥离剂
应用范围：敞开式冷却循环系统的杀菌灭藻。
(5) 第四代水处理剂
第四代水处理剂控制水氯离子。我们研制的离子型除氯剂采用先进的工艺技术，在特殊条件下由生物工程方法合成的大分子有机物，在高温高压条件下能与水中氯离子迅速结合，并通过排污排出，很好的解决这一难题。
由于水汽系统内部水质总会含有杂质离子,使得金属表面常常出现腐蚀、结垢等现象,威胁着机组的正常运行。杂质离子中以氯离子的危害最为严重。消除氯离子对锅炉的危害的一般方法只能通过加强锅炉排污，通过锅炉排污来降低炉水中氯离子含量。
根据试验数据，要保证炉水Cl-含量不升高，使用除氯药剂是最佳的选择。
经济效益评估：
(1) 节约新水量和减少排污量
循环水系统采取加药处理以后，浓缩倍数得到大大提高，其浓缩倍数可以达到6。当系统浓缩倍数由2提高到6，补充水量可由处理前的23.5立方米/h降低到14立方米/h，节水9.5立方米/h。排水量可由处理前的11.7立方米/h降低到2.3立方米/h，减少排污量9.4立方米/h。
(2) 节约清洗费用
生物粘泥附着在管路表面，每个季度都需要胶球清洗，有时需要高压水冲击，这会造成清洗费用大大增加。而水垢的清洗则需要暂停冷却系统工作，进行酸性除垢清洗，给正常生产带来很大麻烦。
(3) 节约检修费
加药处理后，腐蚀速度可以降低到0.005mm/a（铜管），这样可延长铜管寿命10年以上。并减少了铜管泄漏，避免了凝结水的污染，可节约凝结水。
