选择性催化还原法(SCR)是国内外脱硝技术中最成熟有效的方法。在脱硝系统中，脱硝催化剂是SCR技术的关键和研究重点。目前，国内外脱硝催化剂生产厂家对生产工艺进行严格技术保密，国内还没有自主产权工业化的SCR脱硝催化剂厂，脱硝催化剂基本都从国外进口，价格昂贵。实现SCR催化剂的国有化和自主生产，是我国燃煤企业实现NOx减排的关键。我国企业用燃煤的灰份含量高，且成分复杂多变，催化剂结构和性能将直接影响NOx的脱除效果。目前板式脱硝催化剂存在机械强度较低和抗硫化物、灰分的性能较差的问题，因此我们制备了具有高机械强度的板式脱硝催化剂，使其真正用于我国电厂等燃煤企业的烟气NOx脱除，起到保护环境的作用。
本项目中以高温钒基催化剂为主，前期确定催化剂主要成分为(TiO2) (V2O5)x(WO3)y，研究其关键的成型技术，提高催化剂强度，确定了板式脱硝催化剂的中试生产的工艺路线和技术参数。项目成型技术中以不锈钢网为支撑体以增加催化剂的整体强度，并通过添加陶瓷纤维和硅溶胶等进一步增加催化剂的抗磨损能力。通过大量实验完善了催化剂成型工艺中关键技术参数，得到具有高脱硝率、低二氧化硫转化率、强抗中毒能力和抗磨损能力、适应高灰份的板式烟气脱硝催化剂。
依托国家支撑计划完成了板式脱硝催化剂生产示范线的设计和建立，在此基础上成功的生产并得到了0.46*0.46*0.55mm的催化剂单体模块。在西安热工院苏州分院进行了催化剂的脱硝性能测试，其结果说明该催化剂可以用于实际电厂的脱硝工程。
技术指标：
(1)得到具有高脱硝效率、高抗硫中毒能力的脱硝催化剂材料，脱硝效率为无SO2存在达到95%以上;SO2浓度为1200ppm时，脱硝效率最高不低于80%。
催化剂材料在无SO2时的初始脱硝效率为98%以上，运行1600内的脱硝效率保持在95.2%以上;SO2浓度为1697ppm时，催化剂的脱硝效率为82.6%。结果满足指标要求。
(2)得到具有高强度和较高脱硝效率的催化剂板
催化剂板磨损率0.02%.kg-1，满足催化剂板在使用期限内的磨损率小于5%.kg-1的使用要求;脱硝效率为82.6%，满足一般两层催化剂时，安逃逸满足条件的情况下，脱硝效率大80%的要求。
经济效益：
预计催化剂售价为3.5万元/立方米。目前进口催化剂售价为4-5万元/立方米，同时进口时间周期较长，催化剂更换受限。因此生产的板式脱硝催化剂可以产生很好的经济效益。
合作方式：合作开发、技术服务
联系人： 陈柏强
电话：13810639853
E-mail：cbq@bit.edu.cn
