成 果 简 介 ：高能等离子技术利用常压下经高度压缩具有极高的能量密度的等离子束，作为热源对各种钢及铸铁件进行淬火、熔覆等，以提高工件表面的硬度和耐磨性，或对工件进行 修复，也可作为高能热源切割各种钢、铸铁、不锈钢、有色金属等。广泛应用于我国的煤炭、石油、冶金、内燃机等行业，1997年获得山东省科技进步一等奖，1998年获得国家发明奖。 主要技术特点： 1.等离子束的能量密度高，用于淬火、熔覆或切割，工件变形少或无变形。 2.等离子设备的电源效率高，输出功率大，既提高了淬火、熔覆或切割的工作效率高，又节省了能源 3.工件表面不许黑化、磷化等前处理工序，工艺简单、成本低廉。 4.设备操作、维护简单，总体投资少，适用于各种规模的生产企业。 提供的成套技术 1.高能等离子淬火与合金技术 该技术已实用于内燃机缸套、汽车发动机缸体、油田抽油泵管的表面强化，淬火硬化后铸铁硬度可达700-900HV，45钢硬度可达600-800HV，硬化层深度在0.05-0.30mm之间连续可调。可提供各种形式的专用设备与配套工艺。 2.工控等离子切割技术 用于切割各种碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属中厚板，代替氧乙炔火焰切割，连续工作寿命长、效率高、无氧化、无变形。可提供专用的等离子发生器和成套的工控等离子切割设备。 3.多功能等离子熔覆技术 用于钢厂轧辊、煤矿用刮板运输机中部槽等耐磨件的表面强化及修复再制造。可提供成套的设备及工艺。
应 用 范 围 ：应用于我国的煤炭、石油、冶金、内燃机等行业
应 用 前 景 ：作为热源对各种钢及铸铁件进行淬火、熔覆等，以提高工件表面的硬度和耐磨性，或对工件进行修复，也可作为高能热源切割各种钢、铸铁、不锈钢、有色金属等。市场前景良好。
