成果名称：高性能ABS树脂耐热改性剂
成果简介：
ABS树脂强度高、韧性好，耐腐蚀、易于加工成型，是广泛用于汽车、电器、电子、纺织、日用品、建材等领域的热塑性材料。但因耐热性不好，一般等级ABS树脂(耐热温度低于105℃)使用范围受到了限制。耐热型(耐热温度110-120℃)和超耐热型(耐热温度125-130℃)ABS树脂的开发可以改善ABS树脂使用性能、拓展其应用，是目前高性能ABS树脂研发和应用的主流。马来酰亚胺型高分子耐热改性剂具有ɑ、β-不饱和酰亚胺五元环状结构，增加了高分子链的内旋阻力，从而提高聚合物的玻璃化转变温度，改善树脂的耐热性能。N-苯基马来酰亚胺(NPMI)-苯乙烯(St)-马来酸酐(MAH)三元共聚物具有与ABS树脂相溶性好、毒性低等特点，其与ABS树脂的共混物耐热性质显著提高，是重要的ABS树脂用高分子耐热改性剂。本项目采用乳液聚合技术合成NPMI-St-MAH三元共聚高分子耐热改性剂，采用无机盐破乳的方法分离产物，聚合产率95%。上述反应过程易于控制，聚合物分离、纯化简单，产物分子量大小适中，粒度大，有利于后续的共混，成型。产品与ABS树脂相溶性好，耐热温度高、材料成型后机械强度、弯曲性能等使用性能与进口产品相当，可替代进口产品使用。应用范围：聚合物加工行业、塑料添加剂行业。该工艺过程简单、产率高，生产成本低。工艺采用水为反应介质解决了传统工艺中采用有毒溶剂的问题，减少了对环境的危害， 降低了生产成本。该工艺反应温度较传统方法低30℃，可以有效降低生产能耗，节约成本。另外，该工艺过程产品后处理简单，可通过简单分离得到合格产物，相对于传统方法减少了聚合物纯化环节，减少了生产步骤。
合作方式：合作开发/技术转让
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