【技术简介】自动化电弧喷涂技术是通过操作机或机器人夹持高速电弧喷涂枪，采取数控系统控制喷枪在空间进行各种运动，使得喷枪能够按照设定的程序自动实现喷涂作业，获得成形涂层的工艺技术。该系统由多自由度操作机（机器人）、变位机、中央控制器、触摸屏操作界面和逆变式电弧喷涂电源设备等部分组成。与传统的手工电弧喷涂工艺相比，自动化高速电弧喷涂技术极大地改善了喷涂工人的作业环境和劳动强度，能实现各种零件表面高质量涂层的制备，修复零件的尺寸。
【技术特点】机器人自动化高速电弧喷涂再制造技术的关键是根据零部件的失效特征设计合适的喷涂材料和自动化喷涂工艺，并且结合工业机器人的高精度、高灵活性，以及优质高效的高速电弧喷涂设备，有效的保证了再制造产品的质量。再制造的成本仅为新品的1/10左右。该技术主要采用Fe基、Al基、Ni基等金属丝材作为喷涂材料，来源广泛，只使用电能作为消耗能源。将压缩空气作为雾化气体，喷涂产生的粉尘可通过水幕除尘装置滤除，不污染环境。
【技术水平】Fe基涂层的结合强度可达30～55MPa,硬度可达HV350～1000，孔隙率＜3～5%。
【可应用领域和范围】适用于像汽车发动机缸体、曲轴等机械零部件的维修/再制造，也可应用于模具的快速制造行业。另外，开发的非晶/纳米晶复合涂层材料技术可望用于锅炉管道、汽车、航天部件的耐热、抗磨损等领域；喷涂Zn-Al-Mg-RE新型防腐材料技术可用于解决在高温、高湿、高盐雾海洋环境等苛刻条件下服役的舰船钢结构长效防腐的重大难题。
【专利状态】已获得3项发明专利。
【技术状态】小批量生产阶段
【合作方式】技术转让
【投入需求】单套设备投入经费约120万元，需相应生产车间，面积约50平米。
【预期效益】单套设备喷涂曲轴或缸体技术每年创造的直接经济效益约300～600万元。该技术提高了生产效率，改善了作业环境，提升了再制造产品质量，降低了成本，节能减排效果显著。
【联系方式】陈永雄 010-66719214
